执行器位移测试与判定系统

项目背景与难点

执行器位移测试是阀体出厂前的重要检测环节。客户原有测试方式依赖人工操作气压/电压源，通过仪表读取位移值，手工记录并绘制压力/电压-位移曲线，再由人工比对标准范围判定是否合格。该方式存在以下痛点：一是测试过程受操作人员经验影响，读数时机和记录值不一致，导致曲线数据偏差；二是多型号、多批次产品切换时，合格范围曲线需要反复重新设定，效率低且容易设错；三是测试记录纸质化，难以追溯和统计分析。

业务与技术难点在于：正压、负压、电压三种测试模式需要分别控制不同的控制器，且气压/电压输出与位移采集必须同步，才能形成准确的曲线；合格判定需要支持上下限曲线可配置、可保存、可复用；测试数据需要与产品编号、操作工号、流水号关联，实现一产品一报告。此外，设备软件需要具备清晰的步骤引导和状态指示，避免操作员漏步骤或误操作。

软件交付内容

敏洽交付的执行器位移测试系统包含正压测试、负压测试、电压测试三个独立界面，每个界面均围绕“设定-执行-判定-记录”的完整流程设计。软件可预先设置曲线坐标的最大值和等分层数，自动生成坐标界面；支持设定6个测量点位的输出气压/电压值，测试时按设定值依次输出。

系统提供合格范围曲线管理功能，操作员可在坐标中手动输入上限曲线和下限曲线，设定后的合格范围曲线保留在界面，可命名保存，后续同类测试可直接调取，无需重复设置。测试过程中，软件自动控制气压/电压控制器导通，同步读取位移传感器数值，将每个气压/电压值对应的位移值组成坐标点，6个坐标点形成一条实测曲线。

软件自动将实测曲线与合格范围比对，显示OK/NG判定结果，并自动生成测试日期。操作员可手动输入产品编号、操作工号、流水号，测试曲线支持即时打印和储存。测试完成后按复位键清除实测曲线，合格范围曲线保留，进入下一次测试循环。界面中的运行步骤以颜色标识状态，未完成步骤为黄色，完成后变为绿色，有效防止漏操作。

实施成果

系统上线后，执行器位移测试由人工操作转变为软件自动控制，测试过程中的气压/电压输出、位移采集、曲线生成和结果判定均自动完成，消除了人工读数误差和记录偏差，判定结果客观一致。操作员只需设置或调取合格范围曲线，输入产品信息，点击开始即可完成测试，大幅降低了操作门槛和培训成本。

合格范围曲线支持命名保存和调取，多型号产品切换时无需重新绘制上下限，换型准备时间明显缩短。测试数据与产品编号、操作工号、流水号自动关联，形成可追溯的电子记录，支持即时打印报告，便于质量回溯和客户审核。

系统通过颜色标识运行步骤，引导操作员按流程作业，减少了漏步骤、误操作的发生。正压、负压、电压三种测试模式集成于同一软件平台，一台设备即可覆盖多种测试需求，提高了设备利用率和检测效率。

关键指标