生产线自动化设备管理系统

项目背景与难点

客户原有生产线依赖人工巡检和纸质记录来掌握设备状态与生产批次，设备运行中的待机、生产、故障信息无法实时汇总，管理人员难以及时发现异常。生产过程中涉及平行缝焊机、扫码器、摄像头、测温模块等多种设备，通讯协议各不相同，数据格式不统一，整合难度大。

此外，产线工序需要根据生产计划灵活调整，未来可能增加设备或信息采集点，系统必须具备良好的扩展性。同时，采集到的生产数据需要被公司自研MES系统调用，对数据接口的规范性和稳定性提出了较高要求。由于现场设备分布在不同工位，扫码器通过RS485总线连接，测温模块采用Modbus RTU协议，摄像头使用固定IP网络通讯，如何将这些异构数据源统一接入并实时展示，是项目实施的主要技术难点。

软件交付内容

敏洽交付的生产线自动化设备管理系统采用Java Web前后端分离架构，包含设备状态监控、生产记录管理、生产状态展示、历史查询和MES对接五大模块。设备状态监控模块通过Modbus RTU协议读取2台平行缝焊机的测温数据，通过RS485总线采集24台扫码器的条码信息，并通过网络摄像头识别2个过道4个角位的三色灯状态，实现设备运行状态的实时感知。

生产记录管理模块自动记录每台设备的当前生产状态、生产批次号和生产时间，支持按产品型号、批次等维度查询历史信息。生产状态展示模块以看板形式呈现各设备的工作饱和率、异常处理用时占比、在产产品分布与数量等。系统预留了工序调整接口，可灵活增加设备或信息采集点，并通过标准数据接口向公司自研MES系统提供数据。

实施成果

系统上线后，生产线设备运行状态实现实时在线监控，管理人员可随时查看每台设备的待机、生产、故障状态，以及当前在产产品的型号、批次和数量。生产记录自动生成，历史信息可快速检索，替代了原有手工记录和报表汇总，大幅降低了管理成本。

24台扫码器数据实时接入，产品与载具的标识信息自动绑定，生产批次追溯链完整。2路测温通道对平行缝焊机温度进行持续监测，异常温度可及时暴露。系统预留的MES接口稳定运行，公司自研MES系统可正常采集生产数据，为后续数字化工厂建设奠定了基础。

关键指标