数据采集点表模板

点表的作用与使用方式

点表描述的是「软件要从哪台设备、用什么协议、读哪个地址、拿到的数怎么解释」。 它不是需求文档，也不代替接口文档，但它决定了通信层与数据层的全部实现细节。 在敏洽的交付流程中，点表与口径说明是开发启动前必须确认的两份附件， 由客户或设备厂提供草案，双方逐行核对后冻结版本。

使用方式：把下方「字段定义」中的字段名作为表头，一行一个点位，复制到 Excel 或在线表格中填写。 字段可以增加，但不建议删除必填列——每一个必填列缺失都会在联调时变成一次口头确认， 而口头确认无法追溯。多台设备时建议一台设备一个工作表，表名用设备编号，避免混在一张表里。

点表冻结后如需变更（新增点位、改地址、改量程），走书面变更记录：注明变更日期、变更人、变更原因、 影响的画面与报表。未经书面确认的地址变更是现场数据异常最常见的原因。 与本页配套的责任划分见 服务边界说明书。

填写说明

1. 先分层，再逐行填

按「设备 → 功能组 → 点位」的顺序组织：一台设备一个工作表，表内按状态量、报警量、过程量、 计数与累计量、参数与写入点分组。分组后再填，能避免同一个物理量在两处重复出现， 也便于后续按组设置不同的采集周期与存储策略。

2. 地址一律照抄控制器内的原始写法

点表最容易出问题的一列就是地址。请从 PLC 程序、设备厂提供的通信手册或触摸屏变量表中 原样复制，不要手工换算。Modbus 必须同时注明功能码（FC1/2/3/4）与地址基准 （40001 风格还是 0 基址偏移）；西门子要注明 DB 块号并确认该块未启用优化访问； 三菱要写清软元件字母与十进制／十六进制；OPC UA 直接给完整 NodeId 与命名空间索引。

3. 数据类型与字节序要一起确认

32 位及以上的类型跨多个寄存器，字节序错了数值会离谱（数量级偏差或负数）。 填表时的稳妥做法：在设备上把该点位置成一个已知的特征值（如 12345.6）， 联调时对照读数即可一次判定字节序，比反复试错快得多。 字符串点位除长度外还要写编码（ASCII / GB2312 / UTF-8）与是否定长补空格。

4. 缩放与单位成对出现

PLC 内常用整数存储带小数的物理量（如 2536 表示 253.6 ℃），缩放系数就是把原始值换成工程值的乘数。 系数与单位必须成对填写并保持一致：系数填 0.1、单位填 ℃，画面与报表才不会出现 「温度 2536 度」这类问题。同一张表内同类量的单位要统一，避免 kW 与 W、kWh 与 度 混用。

5. 采集周期按需分级，不要一律最快

采集周期直接决定通信负载与数据量。周期越短，PLC 通信资源占用越高，长期存储成本也越高。 按用途分级即可：连锁与报警类 200~500 ms、过程量 1 s、能耗与累计量 15 s~1 min、 配方与参数按事件触发。存储策略与采集周期分开填： 可以 1 s 采集但变化超过死区才落库，需要这种处理请在备注中写明死区值。

6. 写入点单独审核

任何 W 或 RW 点位都涉及对设备的实际动作，必须在备注中写明：触发条件、允许值范围、 与设备侧的握手方式（写入后是否需回读确认）、失败与超时的处理、以及权限要求。 涉及运动、加热、气路等可能造成人身或设备损伤的写入点，需由设备方书面确认后才实施， 这属于服务边界说明书中的共同确认事项。

7. 累计量与位报警要补充附表

累计量（电能、产量、运行时长）要说明是否会溢出回零、是否换班清零，否则差分计算会出现负值尖峰。 按位定义的报警字要附一张位含义清单（第几位对应什么故障、等级如何）， 仅给一个 16 位整数无法生成可读的报警记录。