数据采集板卡综合测试与老化管理系统
客户:嘉兴某电子科技企业
为嘉兴某电子科技企业的DAQ板卡产线配套综合测试系统,解决多型号板卡在阻抗、电压电流、时钟、通信及老化等环节依赖人工检测、数据分散难追溯的问题;交付全流程测试软件,实现自动采集、判定与记录。
为深圳某电子商务企业定制开发三轴点胶机控制系统,解决点胶作业中XYZ三轴运动控制、路径规划与出胶联动问题;交付了支持DXF文件导入与解析的工控软件,具备手动点动、自动运行及拉丝模式,实现点胶过程自动化。
客户原有的点胶作业主要依赖人工操作,操作人员需根据图纸手动移动点胶头,逐段控制出胶,存在效率低、一致性差、对人员经验依赖强等问题。同时,复杂图形的人工路径规划耗时且容易出错,难以满足多品种、小批量的生产需求。
技术难点在于:系统需要支持DXF工程文件的直接导入与切片解析,将二维图形转换为XYZ三轴运动轨迹;需要实现先内后外、先外后内两种路径规划策略,以适应不同点胶工艺;拉丝模式要求Z轴在运动过程中按节拍上下抬升,与XY轴运动和出胶信号精确协同;此外,外部IO信号(开始、复位、原点、出胶)需要与运动控制逻辑实时联动,保证设备操作的安全性和可靠性。
敏洽交付的三轴点胶机控制系统,以工控机为运行平台,提供完整的点胶控制软件。软件包含DXF文件导入与解析模块,可读取二维工程图并提取图形元素,经切片解析后生成各轴运动坐标;路径规划模块支持先内后外、先外后内两种策略,自动计算运动顺序;运动控制模块实现XYZ三轴联动,支持点动、自动运行和拉丝模式,其中拉丝模式通过Z轴周期性抬升配合出胶阀控制,实现特殊点胶效果。
系统还包含外部IO管理模块,接入开始按键、复位按键、三轴原点开关和出胶阀控制信号,实现硬件信号与软件流程的闭环。人机界面提供图形预览、路径选择、手动操作和运行状态显示,操作人员可直观监控点胶过程。软件采用模块化设计,便于后续扩展轴数和工艺逻辑。
系统上线后,点胶作业由人工操作转变为软件自动控制。操作人员只需导入DXF文件、选择路径模式并按下开始按键,系统即可自动完成路径规划、运动控制和出胶联动,大幅降低了对操作人员经验的依赖,减少了人工干预带来的波动。
通过先内后外、先外后内两种路径规划策略,系统适应了不同产品的点胶工艺要求,提升了点胶轨迹的一致性和产品质量。拉丝模式的实现丰富了设备的工艺能力,满足了特殊点胶需求。外部IO信号的接入使设备能够与原有按钮、原点开关无缝配合,保障了操作安全。整体上,设备点胶效率与稳定性得到显著提升,为后续自动化产线集成奠定了基础。
版权声明:本案例的文字描述、关键指标与配图均为苏州哈特数据科技有限公司(敏洽 minqia.net)在实际交付过程中形成的原创内容,著作权归本公司所有。
欢迎转载与引用,但请完整保留本声明并注明来源为「敏洽 minqia.net」,同时附上原文链接:https://minqia.net/cases/e6267edced264d0cb51ff2ef36408119.html。未经书面许可,不得将本案例内容改作自有业绩对外宣传,或去除配图水印后另行使用。
为遵守与客户签订的保密约定,文中涉及的客户名称、工艺参数与产线信息已做脱敏或模糊处理,具体实现细节请通过联系我们获取。
客户:嘉兴某电子科技企业
为嘉兴某电子科技企业的DAQ板卡产线配套综合测试系统,解决多型号板卡在阻抗、电压电流、时钟、通信及老化等环节依赖人工检测、数据分散难追溯的问题;交付全流程测试软件,实现自动采集、判定与记录。
客户:西安某高校
为西安某高校的管网探测装备开发管道机器人上位机软件,解决管道内视频、里程、姿态与雷达数据分散采集、难以同步回传和回放的问题;交付一套集成视频监控、计米器、陀螺仪、雷达数据采集与存储的上位机系统。
客户:福建某自动化设备制造企业
为福建某自动化设备制造企业的弹片检测设备配套压力分布测试软件,解决弹片压力分布人工检测效率低、数据难以追溯的问题;软件实现自动定位、等间距采集、压力曲线显示与超限判定,并支持参数导入导出。