PLC实时监控与数据调度系统

项目背景与难点

客户现场存在多台PLC设备，原有作业方式依赖人工巡检和单机读取，无法实时掌握全部设备运行状态。随着产线规模扩大，需要将温度、电流、电压等参数集中采集，并以1秒/次的高频率刷新，数据量达到1万多路，对采集并发和实时性要求高。

当PLC故障时，需要快速将数据下发切换至备用PLC，避免生产中断；历史数据需保留3个月，方便追溯，但存储空间有限，需要自动清理。此外，系统需要提供直观的可视化界面，支持列表和卡片两种方式查看所有PLC状态、功率、风速等信息，并绘制发送数据曲线，降低运维门槛。难点在于多PLC并发采集的稳定性、数据下发与采集数量的动态调整、以及长期历史数据的存储管理。

软件交付内容

敏洽交付的PLC实时监控与数据调度系统采用C#开发，数据库使用MySQL，通信协议为ModbusTCP，默认接收端口502，下发端口503。系统包含数据采集、数据下发、数据存储管理和可视化监控四大模块。

数据采集模块支持不超过20台型号统一、协议一致的PLC，采集温度、电流、电压等参数共1万多路数据，其中包含300个float型实数数据和700个bool型数据；支持15台PLC同时以1秒/次的频率采集，PLC数量调整时采集规模同步变化。数据下发模块支持PLC故障时的IP替换功能，可从运行中的3台PLC采集数据计算平均值后通过端口503下发至新PLC，下发时可灵活选择目标PLC，若下发3台则采集数量同步从15台减至12台。

数据存储模块保留3个月历史数据并自动清理超期内容。可视化模块支持发送数据曲线图绘制，采集页面可查看所有PLC状态、功率、风速等信息，支持列表或卡片显示。

实施成果

系统上线后，实现了对多台PLC的集中实时监控，数据采集频率达到1秒/次，1万多路数据实时刷新，设备状态一目了然。PLC故障时，通过IP替换功能可快速完成数据下发切换，无需人工重新配置，有效降低了停机时间。

历史数据自动保留3个月，支持按时间追溯，为设备维护和优化提供了数据依据。可视化界面支持列表和卡片两种模式，运维人员可以快速定位异常设备，提升了巡检效率。整体上，系统帮助客户实现了PLC设备从分散管理到集中监控的转变，提高了生产数据透明度和调度响应能力。

关键指标