多通道压力位移监测与数据管理系统

项目背景与难点

客户在压装设备调试与运行过程中，需要同时监测多路压力与位移数据，原有方式依赖PLC自带面板和人工记录，无法直观看到各测点随时间的动态变化，数据追溯和报表输出效率低。同时，设备需要根据目标值自动加载，并要求在加载到设定值时自动停止，对采集与控制的时序配合要求较高。

技术难点在于：系统需与西门子PLC通过S7协议稳定通讯，实时读取24路数据（位移、压力各12路），并将目标值写入PLC对应点位；3D模型需要与实时数据绑定，支持鼠标拖动旋转查看不同角度；手动/自动采集模式切换、开关量信号控制（回零点、故障复位、自动加载/停止、手动加载/卸载）等逻辑需要与设备动作严格对应。

软件交付内容

敏洽交付的压力位移监测系统为一套C#开发的Windows上位机软件，通过S7协议与西门子PLC通讯。软件包含数据采集模块、目标值下发模块、3D展示模块、手动/自动控制模块、数据存储与导出模块。

数据采集模块实时读取PLC中24路数据（位移、压力各12路），并在界面输入框写入目标值下发至PLC对应点位，具体控制逻辑由PLC执行。3D展示模块加载设备模型，将各测点数据实时映射到模型对应位置，支持鼠标拖动旋转查看。手动/自动采集切换提供自动加载、停止采集、数据采集清零等按钮；自动模式下可设定观察时间，加载到目标值时自动停止并保持原状态。手动模式支持开始/停止，并可选择单个或多个M点进行手动加载/卸载。开关量信号控制包含回零点、故障复位、自动选择、手动选择等操作。数据存储模块将采集数据保存至本地，支持按条件查询记录并导出Excel，便于后续打印与追溯。

实施成果

系统上线后，客户压装设备的压力位移数据实现了实时采集与可视化监控，操作人员无需再依赖PLC面板逐点查看，通过3D模型即可直观掌握各测点状态。自动加载功能使设备能够按照设定目标值稳定运行，到位自动停止，减少了人工干预和误操作。数据自动存储与Excel导出功能显著提升了数据追溯效率，为工艺分析和质量记录提供了完整依据。

通过手动/自动模式切换和开关量信号控制，设备调试和运行更加灵活，满足了不同工况下的操作需求。系统运行稳定，通讯可靠，得到客户认可，为后续同类设备配套提供了可复用的软件平台。

关键指标