纸箱打包缺陷视觉检测系统

项目背景与难点

客户原有纸箱打包后的质量检查主要依靠人工目测，检验员需要在流水线旁观察打包带是否完全贴合、间距是否均匀，以及纸箱合页是否规则、有无翻边和破损。由于缺陷类型多且部分缺陷特征细微，人工长时间作业容易出现视觉疲劳，导致漏检和误判。同时，现场纸箱尺寸有5-6种，虽然每批产品型号一致，但不同批次切换时，检验标准需要保持一致，人工判断的稳定性难以保证。此外，产线节拍要求纸箱在停顿位静止5-6秒完成拍摄，检测系统需要在有限时间内完成图像采集与判定，并输出合格/不合格信号，对算法的实时性和可靠性要求较高。业务上还要求系统能够自动统计合格与不合格数量，便于生产追溯和质量管理。

软件交付内容

敏洽交付的纸箱打包视觉检测系统由工业相机、光源、工控机及视觉检测软件组成，部署于流水线停顿位，实现单面静止拍摄。软件包含图像采集、缺陷识别、数量统计和IO控制四个核心模块。图像采集模块在产线停顿信号触发下抓拍纸箱表面图像；缺陷识别模块针对打包带未完全打包、打包带间距过大或过小、纸箱合页不规则、翻边、破损等五类缺陷进行检测，通过图像处理算法提取特征并判定；数量统计模块实时记录合格与不合格数量，并生成统计结果；IO控制模块根据判定结果输出两路开关量信号，不合格输出开关量1，合格输出开关量2，供产线PLC或分拣机构联动使用。系统支持5-6种纸箱尺寸，每批检测同一种型号时无需人工录入或勾选型号，简化了操作流程。

实施成果

系统上线后，纸箱打包质量检测由人工目检改为自动视觉检测，检测结果实时输出，合格与不合格数量自动统计，减少了人工记录和汇总的工作量。检测覆盖打包带状态、间距、合页形态和破损等五类缺陷，能够在产线停顿的5-6秒内完成单面拍摄与判定，节拍与产线匹配。两路开关量信号可直接接入产线控制系统，为后续自动分拣或报警提供条件。由于每批纸箱尺寸一致，系统无需切换型号，避免了人工选择型号可能带来的误操作。整体上降低了漏检风险，提升了质量检验的一致性和可追溯性，为客户的包装质量管控提供了数据支持。

关键指标