原纸破边在线视觉检测系统

项目背景与难点

原纸生产过程中，破边是影响成品质量的主要缺陷之一。客户原有产线依赖人工目检，质检工人在高速运行的原纸两侧观察边缘状态，劳动强度大，且漏检率随疲劳程度上升；同时人工记录缺乏统一标准，无法形成可追溯的质量数据。

破边缺陷发生在纸卷两侧，形态多样，既有连续破损也有间断毛边，且纸面反光、纸毛、灰尘等干扰因素多，传统光电传感器难以稳定识别。产线速度较高，要求检测系统具备实时采集与判定能力，并在发现缺陷时及时报警，避免缺陷卷流入下游工序。此外，现场存在不同纸种、不同幅宽切换的情况，检测软件需要具备快速配置与自适应能力。

软件交付内容

敏洽交付的软件系统由图像采集、破边检测、实时通信和人机交互四个模块组成。图像采集模块负责控制工业相机同步触发，获取原纸两侧边缘的高清图像；破边检测模块对图像进行预处理、边缘提取和缺陷判定，识别连续破损、毛边等异常；实时通信模块将检测结果通过工业协议发送至产线PLC，触发声光报警或停机；人机交互界面提供实时画面、缺陷图像回放、检测统计与参数配置功能。

系统针对原纸边缘纹理复杂、光照变化大的特点，在算法中设计了边缘增强与动态阈值策略，降低纸毛和反光干扰。软件支持多套检测参数保存与快速切换，满足不同纸种、幅宽生产时的灵活调整需求。整个系统采用模块化架构，便于现场调试与后期维护。

实施成果

系统上线后，原纸破边检测由人工目检转为在线自动检测，质检人员从高强度目检工作中解放出来，可专注于抽检与复核。破边缺陷能够在产线运行过程中被实时发现并报警，有效避免缺陷纸卷流入下游工序，成品质量得到稳定控制。

检测软件自动记录每次缺陷发生的时间、位置和图像，形成完整质量档案，为生产追溯和工艺优化提供了数据支撑。系统运行稳定，操作界面直观，现场人员经过简单培训即可完成日常操作与参数切换。同时，系统提供的缺陷统计报表帮助管理人员掌握破边发生频次与分布规律，为调整生产工艺提供依据，获得客户认可。

关键指标