切割片外观缺陷在线视觉检测系统

项目背景与难点

切割片是工业切割作业中的常用耗材，生产过程中受模具磨损、压制成型参数波动等因素影响，容易出现缺口、边缘缺失等外观缺陷。客户原有质量检验主要依靠人工目检，检验员在产线上逐片翻看切割片边缘，劳动强度大，且长时间工作后容易出现视觉疲劳，漏检率难以稳定控制。同时，切割片表面反光、边缘倒角形状多样，缺陷与正常边缘的对比度不高，给自动化检测带来一定难度。

此外，现场要求检测系统在相机拍摄的同时实时给出OK/NG判定，并自动保存瑕疵品图片，便于后续追溯和工艺改进。由于切割片产线节拍较快，检测算法需要在极短时间内完成图像采集、缺陷识别和结果输出，对软件的处理速度和稳定性提出了较高要求。

软件交付内容

敏洽交付的切割片缺陷检测软件运行于Windows系统，以相机实时采集切割片图像，通过图像处理算法对切割片边缘进行提取与分析，识别缺口、边缘缺少两类缺陷。软件在检测到缺陷时自动判定为NG，并在界面给出明确的OK/NG信号显示，同时将瑕疵品图片保存到本地指定目录，便于质量追溯。

软件采用模块化设计，包含图像采集模块、缺陷检测模块、结果判定与显示模块、图像存储模块。图像采集模块负责相机参数配置与触发拍摄；缺陷检测模块对采集到的图像进行预处理、边缘定位和缺陷特征提取；结果判定与显示模块根据缺陷面积、位置等特征输出OK/NG结果；图像存储模块自动归档NG图片。交付物包括完整的软件源代码、带注释的源码安装包、软件操作视频，并提供一次腾讯会议远程培训，确保现场人员能够独立使用和维护软件。

实施成果

系统上线后，切割片生产过程中的缺口、边缘缺少缺陷由人工目检改为软件自动检测，检测结果实时显示在界面上，操作人员无需再逐片翻看边缘，劳动强度明显降低。OK/NG信号输出帮助产线及时拦截不合格品，避免缺陷切割片流入下游工序或客户现场。

瑕疵品图片的自动保存为质量追溯和工艺改进提供了数据支撑，质量人员可定期查看NG图片，分析缺陷集中出现的环节，推动成型、烧结等前道工序的参数优化。同时，软件运行稳定，操作简单，现场人员经过一次培训即可独立完成日常检测与维护，整体检测效率和质量一致性较人工目检有明显提升。

关键指标