煤灰熔点测试视觉判定系统
客户:河南某煤质分析仪器企业
为河南某煤质分析仪器企业开发灰熔点测试视觉判定软件,解决煤灰锥体高温熔融过程中特征温度依赖人工目视、主观误差大的问题;交付与灰熔点测试炉配套的图像识别软件,实现测试过程自动化。
为广州某信息技术企业开发屏幕信息OCR识别系统,解决多类屏幕显示数据依赖人工读取与录入的问题;系统通过工业相机采集屏幕图像,自动识别字符并结构化输出,替代人工抄录,提升数据采集效率与准确性。
客户在业务运营中需要从多种屏幕设备上获取关键信息,包括显示器、仪表盘、嵌入式终端等。原有方式依赖人工目视读取并手工记录,存在效率低、易出错、数据无法实时同步等问题。尤其当屏幕数量多、刷新频率快时,人工抄录难以及时跟上,且长时间作业容易疲劳,导致数据遗漏或误读。
技术难点在于屏幕种类繁杂,不同设备的显示字体、字号、颜色和背景差异大;同时屏幕存在反光、亮度不均、部分字符残缺等干扰,对识别算法的鲁棒性要求较高。此外,系统需要与现有业务流程衔接,将识别结果自动写入下游系统,对接口的稳定性和实时性也有较高要求。
敏洽交付的屏幕信息OCR识别系统包含图像采集、图像预处理、字符识别、结果输出四个核心模块。图像采集模块支持多种工业相机和视频流接入,可对屏幕区域进行自动定位与抓拍;图像预处理模块针对反光、模糊、亮度不均等问题进行灰度化、滤波、二值化等处理,提升字符可辨识度;字符识别模块采用OCR引擎,支持常见字体和数字、字母、符号的识别,并可通过模板配置适应不同屏幕布局;结果输出模块将识别结果按字段结构化,通过接口实时推送至客户业务系统。
系统还提供可视化配置界面,用户可在线框选屏幕识别区域、设定识别规则和输出格式,无需修改代码即可适应新屏幕类型。软件采用模块化架构,便于后续扩展和集成。
系统上线后,客户屏幕信息的读取和录入由人工操作转变为全自动识别,显著降低了人工抄录的工作强度,避免了因疲劳或疏忽造成的数据错误。识别结果实时同步至业务系统,数据时效性大幅提升,为后续分析和决策提供了可靠依据。
同时,系统具备良好的适应性和可配置性,新增屏幕类型时只需调整识别模板即可快速上线,减少了重复开发成本。项目交付后,客户对识别系统的稳定性和易用性表示认可,并计划将系统推广至更多业务场景。
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客户:河南某煤质分析仪器企业
为河南某煤质分析仪器企业开发灰熔点测试视觉判定软件,解决煤灰锥体高温熔融过程中特征温度依赖人工目视、主观误差大的问题;交付与灰熔点测试炉配套的图像识别软件,实现测试过程自动化。
客户:苏州某电子科技企业
为苏州某电子科技企业开发CPU底座pin针检测软件,解决pin针缺陷人工检测效率低、漏检率高等问题;交付一套基于机器视觉的检测系统,实现pin针缺失、偏移、弯曲等缺陷的自动判定。
客户:国内某切割片制造企业
为切割片制造企业开发切割片缺陷检测系统,解决切割片生产过程中因工艺原因导致的缺口、边缘缺失等缺陷依赖人工目检、漏检率高的问题;交付基于机器视觉的检测软件,实现在线拍摄、缺陷判定、OK/NG信号输出及瑕疵图片保存。