板材自动上下料上位机系统
客户:浙江某电气科技企业
为浙江某电气科技企业开发板材自动上下料上位机系统,解决板材信息人工录入易错、摆放规划依赖经验、调运无法实时追踪等问题;交付PC上位机与Pad端软件,配合PLC实现数据录入、规划、指令下发与位置追踪的自动化闭环。
为光电科技企业的光场拼接实验台开发上位机控制软件,解决位移台通讯与运动控制问题,实现多轴联动、位置定位与光场拼接流程自动化,交付可独立运行的上位机程序。
客户为华东某光电科技企业,在光场拼接实验中需要控制位移台进行精密移动。原有作业方式依赖人工手动操作,难以保证位置准确性和重复性,且光场拼接流程涉及多步骤、多位置切换,人工操作效率低、易出错。
业务上需要一套上位机软件,能够与位移台稳定通讯,并自动执行拼接逻辑。技术难点在于:位移台通讯协议不明确,初期无法连接设备;运动控制逻辑复杂,需要处理多轴联动、位置校准、限位保护等;同时软件需要具备良好的界面交互和异常处理能力,以适应实验现场环境。此外,项目周期紧张,需要快速完成通讯调试和逻辑开发。
敏洽交付的光场拼接位移台上位机软件,采用模块化设计,主要包含设备通讯模块、运动控制模块、拼接流程逻辑模块和用户界面。设备通讯模块负责与位移台建立连接,完成指令下发与状态反馈,解决了初期无法连接设备的问题。运动控制模块实现位置设定、多轴联动、回零、限位保护等控制功能,确保位移台按预定轨迹运动。
拼接流程逻辑模块将光场拼接的步骤固化为自动执行流程,支持参数配置和流程编排。用户界面提供直观的操作面板,实时显示设备状态和运动位置,支持手动/自动模式切换。软件在开发过程中通过原型设计工具进行了界面验证,并按照开发计划完成了通讯连接和逻辑开发,最终交付可独立运行的上位机程序。
上位机软件上线后,成功连接客户的位移台设备,光场拼接流程由手动操作变为软件自动控制,显著提升了实验效率和位置重复性。操作人员只需在界面中设置参数并启动流程,软件即可自动完成位移台移动和拼接动作,减少了人工干预和操作失误。
项目按照开发计划推进,通讯连接与逻辑开发共13天完成,满足了客户对交付周期的要求。软件运行稳定,后续逻辑处理正常,为客户的光场拼接实验提供了可靠的控制平台。模块化的软件架构也便于后续根据新的实验需求进行功能扩展。客户对交付成果表示认可,项目顺利验收。
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客户:浙江某电气科技企业
为浙江某电气科技企业开发板材自动上下料上位机系统,解决板材信息人工录入易错、摆放规划依赖经验、调运无法实时追踪等问题;交付PC上位机与Pad端软件,配合PLC实现数据录入、规划、指令下发与位置追踪的自动化闭环。
客户:嘉兴某电子科技企业
为嘉兴某电子科技企业的DAQ板卡产线配套综合测试软件,解决多型号板卡人工测试效率低、记录分散、判定标准不一致的问题;交付覆盖阻抗、电压电流、时钟、功能、老化等项目的自动化测试系统,实现扫码启动、自动采集、阈值判定与记录追溯。
客户:山东某自动化企业
为山东某自动化企业的伺服加载设备配套压力位移监测上位机软件,解决多路位移、压力数据实时采集与手动/自动加载控制问题;软件通过S7协议与西门子PLC通讯,实现数据监控、存储导出及3D可视化。