锁螺丝设备双平台上位机控制系统

项目背景与难点

客户为无锡某自动化设备企业，其锁螺丝设备原先缺少配套的上位机软件，生产时依赖人工按键与目视确认，扫码结果、锁付扭矩、角度和高度等质量数据分散在不同仪表中，难以与产品条码绑定，也无法自动上传至MES，质量追溯基本靠纸质记录完成。

设备本身采用双平台结构，每个平台需完成扫码、入站校验、四颗螺丝锁付、扭矩/角度采集、高度检测和出站放行等多个工序，两平台同时运行时存在并发互斥、数据串扰等困难；同时PLC、扫码枪、扭矩枪、MES等通讯对象协议各异，数据链路长，现场对实时性、稳定性和参数可维护性的要求很高。如何在一套软件中稳定地协调多路设备，并把每一颗螺丝的检测数据准确归属于对应条码，是项目的主要难点。

软件交付内容

敏洽交付了一套双平台锁螺丝设备上位机软件，以实时监控界面为中心，驱动扫码、锁付、测高、MES通讯等模块协同工作。软件为A/B双平台分别维护独立状态机，按“扫码→MES入站→锁付→测高→出站”的顺序执行，并支持NG报警中止、强制/重过站等异常处置。

通讯层实现了三菱PLC的100ms分组轮询与读后复位，内置1s心跳监测；德派AST11扭矩枪通过RS232串口驱动，具备粘包/半包切行和扭矩、角度报文解析能力；海康扫码枪通过TCP触发读码，可识别OK、NoRead、失败三种结果。所有检测数据以产品SN为主键绑定，写入SQLite本地数据库；历史记录支持多条件查询和35列Excel报表导出。软件另含三级角色权限、MES心跳/重试/异常弹窗、设备状态灯监控、参数在线配置等功能。

实施成果

软件交付后，客户设备端获得了一套完整可运行的双平台控制上位机，主线业务链路从扫码、入站、锁付、测高到出站全程贯通，单台产品的条码、四颗螺丝扭矩/角度、高度差等信息自动绑定并落库，不再依赖人工抄录。双平台的实时状态、设备通讯指示灯和MES交互结果集中在一个界面，操作员可快速掌握产线情况。

历史数据支持按SN、平台、结果、时段等条件查询，一键导出35列报告，大幅缩短了质量追溯时间；MES入站/出站自动上送，减少了人工录入环节。三级权限体系有效防止了参数误改，工程师可在线调整PLC地址、串口参数和高度限值，设备换型更加快捷。该系统作为设备的标准配套控制软件，已稳定支撑客户设备调试与试运行。

关键指标