螺杆泵定子内径测量数采分析系统

项目背景与难点

客户在螺杆泵定子内径检测中，长期依赖人工使用量具读数并手工记录，检测效率低，数据易错，且不同泵型、不同测量头之间的标定参数无法统一管理，历史检测结果难以追溯。

业务上，螺杆泵定子为多螺距结构，测量头经过每个螺距时会产生峰值信号，需要准确捕捉波峰并剔除头尾无效螺距；同时，不同泵型对应不同测量头，传感器量程和线性度存在差异，必须通过标定将电流信号转换为毫米值，并保证测量精度。技术上，要求采样间隔不大于50ms，数据采集与判定需按预设泵型自动启停，且要处理信号抖动，实现滤波、去极值平均等算法，对软件实时性和稳定性要求较高。

软件交付内容

敏洽交付的软件系统由信号采集、测量头标定、泵型档案管理、实时检测与波峰分析、数据列表与折线图、报告生成与打印、历史报告库等模块组成。信号链路为LVDT传感器经信号调理器输出4~20mA电流，由采集卡或上位机读取，软件按不大于50ms的间隔采样。

标定模块支持普通标定和线性修正标定，可设置1~10个修正点，通过校准台完成物理零点、量程零点、量程满度的映射，并自动判定线性度是否合格；若量程浪费超过10%则提示重新标定。检测时，软件根据预设泵型自动判断有效取值区间，对原始信号进行滤波，去掉一个最大值和一个最小值后取平均得到波峰数值，并计算最大差值和平均值，与泵型档案中的标准值比对，超差时在数据表中标黄。系统支持头尾螺距剔除和取值间隔设置，实时绘制折线图并叠加理想值参考线。报告模板自动附上测试图表和判定结论，支持自定义测试时间、测试员结语并打印；历史报告库支持按日期、泵型筛选查询，并保留手动修改后另存为库的后门。

实施成果

系统上线后，螺杆泵定子内径检测实现了从人工读数、手工记录到自动采集、智能判定的转变。测量头标定流程标准化，不同泵型切换时只需选择对应档案，无需人工换算，减少了换型准备时间。

检测过程中波峰自动识别与去极值平均算法有效抑制了信号抖动，峰值最大差值和平均值计算准确，超差数据自动标黄，降低了漏判风险。检测报告自动生成并打印，测试图表和判定结论自动附上，检测员只需补充结语，报告出具时间大幅缩短。历史报告库支持按日期和泵型快速查询，质量追溯和数据分析效率明显提升。同时，软件内置维护限期机制，以Windows系统时间、主板BIOS时间和测试数据库时间为依据，运行18个月后提醒维护，保障了系统的长期稳定运行。

关键指标