螺杆泵定子内径测量数据采集分析系统

项目背景与难点

客户原有螺杆泵定子内径测量依赖人工读取LVDT传感器数值，测量头随泵型更换后需重新标定，标定过程繁琐且依赖经验，信号换算与记录易出错。不同泵型螺距数不同，测量过程中需要准确识别波峰数量并剔除头尾工艺偏差段，人工判断难度大。

传感器输出4~20mA电流信号，需与毫米单位建立精确映射，且传感器存在线性度偏差，必须通过多点校准与线性修正保证测量精度。此外，测量现场存在信号抖动，有效波峰提取易受干扰，需要滤波与去极值平均算法。软件还需支持测量报告打印与历史数据追溯，原有方式难以满足质量管控要求。

软件交付内容

敏洽交付的软件运行于测量台上位机，与LVDT传感器、信号调理器及采集卡协同工作。系统包含测量头预设档案模块，支持管理员密码登录后进行传感器标定与增删，标定流程覆盖物理零点、量程零点、量程满度设置，并提供普通标定与线性修正标定两种模式，可配置1~10个修正点，通过校准台生成线性度曲线并自动判定是否合格。

泵型预设档案模块保存不同工件的理论标准值、螺距数、取值间隔及头尾剔除数量，测量时根据预设范围自动判定有效取值区间。测量过程支持开始、结束、重新检测操作，实时绘制波峰折线图并叠加理想值参考线；数据列表显示各螺距峰值，自动计算最大差值与平均值，超差数值标黄。系统内置滤波处理，采用去掉一个最大值、去掉一个最小值后取平均的算法获得稳定波峰。检测完成后自动生成包含测试图表与判定结论的报告，支持模板打印；历史检测报告库支持按日期、泵型筛选查询，并可通过后门手动修改报告，修改记录单独保存。软件还包含维护限期功能，以系统时间、BIOS时间及数据库时间为依据，到期提醒并锁定。

实施成果

系统上线后，螺杆泵定子内径测量从人工读数、手工记录转变为自动采集、自动判定与自动生成报告，测量效率显著提升。多传感器标定流程规范化，标定时间缩短，传感器线性度可量化校验，测量数据一致性增强。波峰自动提取与去极值平均算法有效抑制信号抖动，测量结果重复性提高；超差自动标黄与合格判定减少了人为错判漏判。

检测报告一键打印，随产品交付更便捷；历史报告可追溯，为质量回溯和工艺改进提供数据支撑。维护限期机制保障了软件的持续可用性。操作人员只需选择泵型与测量头，点击开始测试即可完成全流程；头尾螺距自动剔除，取值间隔可配置，适应多种泵型；测量数据自动存入数据库，支持按日期、泵型筛选查询，方便质量部门统计分析。

关键指标