工位生产测试一体化上位机系统

项目背景与难点

客户原有产线由多个独立工位组成，每个工位需要完成生产装配或质量测试，但各工位软件功能分散，数据无法统一汇聚。生产工位涉及扭矩枪锁付和拍照存档，测试工位涉及绝缘耐压、接地、智能调试等多种仪器，设备通讯协议各不相同，有Modbus TCP、Modbus RTU、西门子S7等，整合难度大。同时，所有工位都需要与MES系统对接，完成出入料、产品信息查询、扭矩上传、照片上传、测试数据上传等操作，接口数量多且数据格式要求严格。

此外，产线共34个工位，每个工位独立一台电脑，软件需要支持灵活配置工号、MES地址、PLC地址等参数，并适应页面布局的调整。扫码枪作为虚拟键盘，需要准确识别回车键触发上传，避免误触发。测试工位还需对接斑马打印机和相机，部分仪器无源码，需要厂家配合调试，进一步增加了项目复杂度。

软件交付内容

敏洽交付的工位上位机软件覆盖34个工位，包含生产模块和测试模块两大核心部分。生产模块提供生产操作页面、扭矩枪操作页面和摄像头拍照页面，通过Modbus TCP与扭矩枪通讯，通过串口与摄像头交互，扫码枪触发后自动查询MES产品信息并上传扭矩和照片，照片名称按工位加时间戳生成。测试模块提供质检操作页面，通过Modbus RTU对接绝缘耐压、接地和智能调试仪器，完成测试数据采集，并上传MES，同时可获取MES质检数据。

软件与西门子PLC通过S7协议交互，覆盖3台PLC，实现向PLC目标地址发送指令、读取结果、停止读取等操作，并根据读取数据判断是否出错。系统通过配置文件管理工号名称、MES后台接口、PLC地址等参数，便于现场部署和调整。所有源码交付，客户可在此基础上进行二次开发和页面布局调整。

实施成果

系统上线后，34个工位实现了统一的上位机操作入口，生产与测试数据自动汇聚并上传MES，消除了人工记录和重复录入，数据准确性和实时性显著提升。扫码枪自动触发上传和查询，减少了操作步骤，提高了作业效率。扭矩数据、测试数据和照片均按规则命名归档，实现单件产品全流程质量追溯，异常数据可快速定位。

通过配置文件管理工位参数，现场新增或调整工位时无需修改代码，提升了产线柔性。生产模块和测试模块共用同一套软件框架，后续页面扩展和UI调整更加便捷。项目源码交付，客户技术团队可独立维护和迭代，降低了对原厂开发的依赖。

关键指标