双边电动推杆拉力测试设备上位机

项目背景与难点

客户原有双边电动推杆拉力测试依赖人工操作与记录，多工位同时测试时数据分散，难以形成完整曲线与报表；产品型号与测试数据无法自动关联，追溯困难。同时，测试过程涉及电流、行程、电压、推力等多路参数，对采集同步性与实时性要求高，人工方式难以满足。

技术难点在于：4个工位共12路参数外加4路推力传感器需同步采集与实时展示；测试数据需与扫码枪读取的产品型号绑定，并从中提取型号信息；阈值触发时需同时完成界面弹窗与PLC声光报警联动；电机需支持正反转控制及扭力目标值下发；参数修改权限需区分管理员与普通员工，保障工艺稳定性。

软件交付内容

敏洽交付的上位机软件运行于测试设备工控机，主要包含以下模块：

数据采集与展示模块：实时采集4个工位的电流、行程、电压及推力传感器数据，共16路信号，以时间为横轴绘制多参数曲线，支持缩放与查看。

报表管理模块：按年月日生成测试数据报表，支持Excel导出，并将每件产品的测试数据与扫码枪扫描的型号信息绑定，实现一物一档。

阈值设置与报警模块：提供电流、行程、电压、扭力上下限阈值配置，触发时界面弹窗报警，同时通过PLC驱动三色灯和蜂鸣器实现声光报警。

电机控制模块：支持4台电机的正反转控制，并可输入每台电机的扭力目标值。

权限管理模块：仅管理员可修改阈值等工艺参数，普通员工仅可查看与操作。

软件采用模块化设计，通过工业通信协议与PLC、扫码枪、传感器等设备交互，保证多任务并行下的实时性与稳定性。

实施成果

系统上线后，双边电动推杆拉力测试实现了全流程数字化管理。4个工位可并行测试，12路过程参数与4路推力数据实时采集并自动生成曲线，操作人员无需再手工记录和整理数据，大幅降低记录错误率。扫码枪自动绑定产品型号，测试数据与产品一一对应，质量追溯从原来的翻阅纸质记录变为按型号快速检索，追溯效率显著提升。

阈值报警功能使异常情况能够即时通过界面和声光信号通知现场人员，避免不合格品继续流转。电机控制与扭力目标值下发集成在上位机中，操作更集中，换型调整更快捷。管理员与普通员工权限分离，工艺参数修改有据可查，有效防止误操作。Excel报表自动生成，减少了人工汇总工作量，为生产质量分析提供了完整、准确的数据基础。

关键指标