双边电动推杆拉力测试设备上位机系统

项目背景与难点

客户是江苏某自动化设备制造企业，其研发的双边电动推杆拉力测试设备用于电动推杆出厂前的拉力性能验证。原有测试流程中，各工位的数据依赖人工读取和记录，不同参数分散在不同仪表上，测试完成后需要人工整理成报表，效率低且容易出错。同时，产品型号与测试数据无法自动关联，后续追溯困难。

业务上的难点在于：设备共有4个工位，每个工位需要同步采集电流、行程、电压三路参数，外加4路推力传感器数据，合计16路数据，对采集的实时性和同步性要求较高。技术上的难点包括：需要将扫码枪扫描到的产品型号信息自动解析并绑定到对应测试数据；电流、行程、电压、扭力值均需设置上下限阈值，触发后既要界面弹窗报警，又要通过PLC联动三色灯和蜂鸣器实现声光报警；4台电机的正反转控制以及每台电机扭力目标值的下发需要在上位机中统一完成；此外，阈值参数只能由管理员修改，普通员工不能操作，需要完善的权限管理机制。

软件交付内容

敏洽交付的上位机软件运行于测试设备工控机，与PLC、传感器、扫码枪等设备协同工作。软件主要包含以下模块：

数据采集模块负责4个工位共16路数据的实时采集，包括每工位的电流、行程、电压以及4路推力传感器数据；曲线显示模块以时间为横坐标、各参数为纵坐标绘制实时曲线，方便操作人员观察测试过程；报表模块按年月日生成数据报表，并支持一键导出Excel，便于质量分析和存档；扫码绑定模块从扫码枪读取产品型号信息，自动提取型号字段并与当前测试数据关联。

阈值设置与报警模块支持对电流、行程、电压、扭力值分别设置上下限阈值，当数据超限时，软件立即弹出报警窗口，同时通过PLC输出信号驱动三色灯和蜂鸣器，实现声光报警。电机控制模块提供4台电机的正反转控制界面，并允许输入每台电机的扭力目标值。用户权限管理模块区分管理员和普通员工，普通员工只能查看数据和启动测试，无法修改阈值参数，确保工艺参数的安全性。

实施成果

系统上线后，双边电动推杆拉力测试设备实现了多工位同步自动化测试。操作人员只需扫码启动，上位机即可自动采集并记录全部测试数据，无需人工抄表，大幅减少了记录错误和遗漏。实时曲线和阈值报警功能帮助操作人员第一时间发现异常，配合声光报警可及时停机处理，降低了不良品流出风险。

数据报表按年月日自动生成并支持Excel导出，质量人员可以快速完成日、月统计，产品型号与测试数据自动绑定，实现了单件产品测试数据的完整追溯。权限管理功能保证了只有管理员才能修改阈值和电机参数，避免了因误操作导致测试条件不一致的问题。整体上，该上位机软件提升了测试设备的自动化水平和数据管理能力，为客户后续产线数字化升级奠定了基础。

关键指标