流水线工位声光报警控制系统

项目背景与难点

客户原有流水线长约35米，布置80个标准工位，现场异常报警依靠作业人员发现后手动处置，缺乏统一声光报警控制手段，管理人员无法实时掌握各工位报警状态，报警历史也无从追溯，质量与安全事件归责困难。难点在于工业平板需随管理人员在产线移动，与PLC之间要通过现场WiFi实现无线通讯，且要兼容Modbus-RTU协议；80路工位状态需要快速轮询刷新与可靠指令下发；报警触发后还要自动计时并按时关停，避免长时间鸣响干扰生产；同时需将报警数据按人员、工位、时间维度留存并支持导出，对数据完整性与查询性能有要求。

软件交付内容

敏洽交付了一套基于C# WPF的触控式声光报警控制系统，运行于Windows工业平板。系统包含登录、实时监控、人员配置、报警设置、数据查询等功能模块。实时监控页以10列×8行网格展示80个工位图标，每秒轮询PLC保持寄存器，同步刷新报警器亮灭状态，选中工位时蓝框高亮，并支持单选、多选、全选后一键下发报警指令。通讯层适配Modbus-TCP与Modbus-RTU两种模式，可通过界面配置IP、端口、串口、波特率等参数并热重载；报警时长支持自定义，到期自动复位输出，同时保留手动停止能力。本地SQLite数据库保存工位与员工绑定关系、报警操作日志，启动时自动补全未正常结束的记录；人员配置页支持6列表格批量录入，数据查询页可按日、月、年统计各工位与人员的报警次数，以TOP3卡片和TOP10柱状图呈现高频异常，并支持通过NPOI导出统计报表和明细报表Excel文件。

实施成果

系统上线后，80个工位的声光报警状态在触控屏上一目了然，报警触发效率由原先的现场逐柜操作变为一键批量控制，单次报警从触发到自动关停全程无需人工介入，避免报警器长时间空响。报警数据按工位、人员、时间全量留存，管理人员可随时按日、月、年筛选统计，快速定位高频异常工位和人员，Excel导出功能替代了手工记录整理，为产线异常分析与绩效考核提供了数据依据。系统还提供了数据库备份恢复与运行日志，保障长期稳定运行，整体提升了客户产线的信息化管理水平。

关键指标